مشکلات خوردگی اسید نفتنیک (NAC) تقریباً به قدمت صنعت پالایش است. اولین مقاله در مورد این موضوع که من در مورد آن می دانستم توسط یکی از ناظران اولیه صنعت من بیش از 40 سال پیش نوشته شد. بنابراین، ممکن است انتظار داشته باشیم که در این مرحله ما بیشتر چیزهایی را که درباره NAC باید بدانیم بدانیم. اشتباه! ما هر سال بیشتر یاد می گیریم (که عمدتاً با تجربه عملی با شدت عملیات بالاتر آغاز می شود). بسته به تعداد اسید کل (TAN)، محتوای اسید آلی واقعی، دما، محتوای گوگرد و سرعت جریان، نفت‌های خام مختلف و برش‌های فرآیند متفاوت رفتار متفاوتی دارند. برخی از شرکت ها NAC را در پایین دست پناهگاه های NAC شناخته شده در واحدهای خام و فلاشر خلاء (VFU)، به ویژه در جریان های مختلف در واحدهای کک سازی تاخیری، تجربه می کنند. در چندین جریان فرآیند، به نظر نمی‌رسد که قانون قدیمی محدودیت‌های 0.50 TAN و دماهای بالاتر از 425 فارنهایت (218 درجه سانتیگراد) قبل از اینکه مشکلات مهم NAC داشته باشید، دیگر اعمال نمی‌شود. برخی از نفت خام کم گوگرد با TAN تنها 0.10 می تواند منجر به NAC قابل توجهی شود و در برخی از بخارات فرآیندی NAC قابل توجهی در دماهای پایین تا 350 فارنهایت (177 درجه سانتیگراد) تجربه شده است.
برخلاف بسیاری از مشکلات خوردگی اسیدی، NAC با جریان های هیدروکربنی خشک (بدون فاز آب) همراه است. انواع مختلفی از اسیدهای آلی مرتبط با اسیدهای نفتنیک در مواد خام مختلف وجود دارد و هر کدام می توانند تأثیر متفاوتی بر نرخ خوردگی واقعی داشته باشند. اگرچه گوگرد موجود در نفت خام باعث افزایش انفعال می شود و بنابراین یک اثر بازدارنده بر NAC دارد، اسیدهای نفتنیک فلس های محافظ سولفید را حذف می کنند و معمولاً منجر به یک نوع خوردگی بسیار موضعی می شوند که یافتن آن در طول بررسی های خارجی تجهیزات دشوار است. و اگرچه آسیب NAC با ده‌ها علامت کوچک موضعی و خوردگی نوع شیار که توسط مواد ضخیم کامل احاطه شده است مشخص می‌شود، برخی از آلیاژهای پایین‌تر می‌توانند با نازک شدن عمومی خورده شوند. سرعت و اغتشاش مسائل مهمی در رابطه با نرخ NAC هستند، از جمله مناطق فلاش VFUها، نواحی جریان دو فاز، ناپیوستگی های پروفیل جوش، اجزای لوله، ترموول ها و پمپ ها. به طور معمول، هر چه دمای جریان هیدروکربنی بالاتر باشد (تا 800 فارنهایت (427 درجه سانتیگراد)، NAC شدیدتر خواهد بود، تا زمانی که جریانها به کراکرهای گربه و واحدهای فرآیند هیدروکربنی که در آن اسیدهای آلی از بین می روند، حرکت کنند.
کاهش NAC معمولاً به یکی از دو روش یا ترکیبی از آنها انجام می شود. به روز رسانی مصالح ساختمانی با افزایش مقادیر مولیبدن بسیار موثر است، با فولادهای ضد زنگ نوع 316 و 317 که در اکثر شرایطی که فولادهای کم آلیاژ دیگر مقاومت مقرون به صرفه ای ندارند، مقاومت خوبی ارائه می دهند. با این حال، هنگامی که شرایط به ویژه برای NAC سخت است، ارتقاء آلیاژهای مو به 6٪ مقاومت ایجاد کرده است. روش اصلی کاهش دیگر، اختلاط برش خام و فرآیند است تا زیر یک TAN از پیش تعیین شده مشخص در برش خام یا فرآیند باقی بماند. برخی از شرکت ها مهارکننده های NAC را نیز امتحان کرده اند. همه راهبردهای کاهش شناخته شده در مدلی به نام CORAS که توسط Shell Global Solutions ارائه شده است برای کمک به یافتن مقرون به صرفه ترین راه برای پردازش نفت خام با TAN جمع آوری شده است.
آیا مدیریت تغییر (MOC) شما قبل از اینکه نشت NAC را تجربه کنید، نفت خام TAN بالاتر و کاهش خرید را برای تجزیه و تحلیل استراتژی‌های کاهش و بازرسی پرچم‌گذاری می‌کند؟ آیا فرآیند RBI شما توجه لازم را بر روی TAN و سایر متغیرهای فرآیند برای هر جریان فرآیند در واحدهای خام، فلاشر خلاء و کک سازی شما متمرکز می کند؟