خوردگی حفره ای شکل نسبتاً موضعی خوردگی است که با سوراخ های کوچکی که به عنوان چاله شناخته می شوند، در مواد، اغلب لوله های فلزی، مشخص می شود. در حالی که این گودال‌ها ممکن است روی سطح کوچک باشند، اما می‌توانند در زیر بزرگ‌تر باشند و به طور بالقوه آسیب‌رسان‌تر از آنچه به نظر می‌رسند باشند. موادی که بیشتر در برابر این نوع خوردگی آسیب پذیر هستند عبارتند از فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای نیکل و آلیاژهای آلومینیوم.
این نوع خوردگی به دلیل عوامل متعدد می تواند برای تاسیسات خطرناک باشد. یکی از دلایل آن این است که گودال های تشکیل شده در نتیجه این مکانیسم بسیار کوچک هستند که تشخیص آنها نسبتاً دشوار است. حتی بیشتر از آن، چاله ها را می توان با پوشش های نازک یا غشاء از دید پنهان کرد. همچنین می تواند به سرعت به مواد آسیب برساند و آن را بسیار موذی کند.
خوردگی حفره ای معمولاً توسط عوامل محیطی ایجاد می شود. این می تواند توسط مواد خورنده خاصی مانند کلرید، هیپوکلریت یا برمید ایجاد شود. فلوراید و یدیدها نیز می توانند مضر باشند. توسعه حفره ها را می توان با وجود آب یا سولفیدها در محیط تسریع کرد. این مواد شیمیایی در تماس با فلزات خاصی باعث واکنش های آندی و کاتدی می شوند که منجر به خوردگی گالوانیکی موضعی می شود.
خوشبختانه راه های مختلفی وجود دارد که از طریق آنها می توان از ایجاد حفره جلوگیری کرد. بهترین راه برای جلوگیری از ایجاد حفره این است که لوله‌کشی را از موادی بسازید که در برابر هرگونه حفره‌ای که باعث ایجاد مواد شیمیایی در محیطی شود که در آن کار می‌کند، مقاوم هستند. به طور کلی، آلیاژهای بالاتر در برابر خوردگی حفره‌ای بهتر مقاومت می‌کنند. اگر این امکان پذیر نیست، می توان از حفاظت کاتدی یا آندی نیز برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی که در محیط رخ می دهد و باعث ایجاد حفره در لوله ها می شود استفاده کرد. کنترل pH، غلظت کلرید و دمای محیط یکی دیگر از راه های ممکن برای جلوگیری از ایجاد حفره است.